Выдувное формование

Выдувное формование - это способ изготовления полых пластмассовых изделий, при котором разогретую заготовку раздувают сжатым воздухом внутри формы, прижимая материал к её стенкам. Так делают бутылки, канистры, флаконы, бочки и другие ёмкости. Принцип похож на выдувание стеклянных сосудов, только вместо стекла - размягчённый полимер.

Суть метода проста: внутрь мягкой полимерной заготовки, помещённой в сомкнутую форму, подают воздух. Заготовка раздувается, как воздушный шарик, прижимается к холодным стенкам формы, застывает и точно повторяет их очертания. Форма размыкается, и готовое полое изделие извлекается.

Различают два главных варианта технологии. В экструзионно-выдувном формовании экструдер выдавливает вниз трубчатую заготовку - рукав, половины формы смыкаются вокруг неё, отрезая нужный кусок, и заготовку раздувают. Так делают канистры, флаконы, бочки, игрушки, технические ёмкости.

Второй вариант - инжекционно-выдувное формование с раздувом преформ. Сначала литьём под давлением изготавливают преформу, похожую на толстостенную пробирку с готовой резьбой горлышка. Затем преформу разогревают, растягивают и раздувают в форме до окончательного размера. Именно так производят миллиарды бутылок из ПЭТ.

Двухстадийная схема с преформами удобна тем, что преформы компактны: их можно отливать на одном заводе, перевозить и раздувать на другом, прямо на линии розлива напитков. Раздув с предварительным растяжением к тому же упрочняет стенку бутылки, ориентируя молекулы полимера.

Качество выдувного изделия зависит от равномерности толщины стенок. Технологи управляют распределением материала, регулируя толщину заготовки по длине, температуру и давление раздува. Неравномерные стенки дают слабые места и перерасход материала.

Выдувное формование отличается высокой производительностью и низкой себестоимостью полых изделий, которые невозможно отлить целиком обычным литьём. Современные выдувные машины выпускают десятки тысяч бутылок в час, обеспечивая упаковкой пищевую, химическую и косметическую промышленность.