Вакуумформование

Вакуумформование - это способ изготовления изделий из листового пластика, при котором разогретый до мягкости лист притягивается вакуумом к поверхности формы и повторяет её очертания. Это самый распространённый вид термоформования, простой и доступный метод производства корпусов, упаковки, ванн, подносов и множества других изделий.

Процесс выглядит наглядно. Пластиковый лист закрепляют в раме над формой и разогревают до размягчения, обычно инфракрасными нагревателями. Затем мягкий лист опускают на форму, а из пространства между листом и формой откачивают воздух. Атмосферное давление прижимает лист к форме, и он точно облегает её рельеф.

После охлаждения лист затвердевает, сохранив приобретённую форму. Изделие снимают и обрезают по контуру, удаляя лишние края. Весь цикл занимает от секунд до минут в зависимости от толщины листа и размера изделия.

Формы для вакуумформования просты и дёшевы по сравнению с литьевыми. Поскольку процесс идёт при небольших усилиях, формы делают из алюминия, модельных пластиков, даже из дерева и гипса для разовых работ. Это резко снижает порог входа: освоить вакуумформовку может и небольшая мастерская.

Из вакуумформованных изделий нас окружает множество вещей: блистерная и коррексная упаковка для продуктов и товаров, одноразовая посуда, крышки стаканов, внутренние панели холодильников, ванны и поддоны, корпуса приборов, рекламные вывески, детали автомобильного интерьера.

Ограничение метода в том, что формуется лист равномерной толщины, и при глубокой вытяжке материал в углах и на стенках утоняется. Глубину вытяжки и распределение толщины улучшают предварительным раздувом листа и механической подтяжкой пуансоном, но очень сложные детали методу недоступны.

Сочетание дешёвой оснастки, простого оборудования и быстрого запуска делает вакуумформование идеальным для мелких и средних серий, крупногабаритных деталей и упаковки. Там, где литьё под давлением слишком дорого из-за стоимости форм, вакуумформовка часто оказывается оптимальным решением.