Термоформование | ВолгаХимПласт - Портал о нефтехимической отрасли

Термоформование

Термоформование - это общее название способов изготовления изделий из листовых и плёночных термопластов, при которых разогретую заготовку формуют на оснастке за счёт перепада давления или механического воздействия. Лист нагревают до размягчения, придают ему форму, охлаждают - и изделие готово. Это одна из основных технологий переработки пластмасс.

В основе термоформования лежит свойство термопластов размягчаться при нагреве и снова застывать при охлаждении, сохраняя приданную форму. Материал не плавится полностью, как при литье, а лишь доводится до податливого состояния, в котором его можно вытянуть по форме.

Семейство методов термоформования различается тем, что именно прижимает лист к форме. В вакуумформовании это атмосферное давление при откачанном воздухе, в пневмоформовании - сжатый воздух, давящий на лист сверху, в механическом формовании - пуансон, вдавливающий лист в матрицу. Часто способы комбинируют.

Пневматическое формование сжатым воздухом создаёт большее усилие, чем вакуум, и позволяет точнее проработать рельеф и формовать более толстые и жёсткие листы. Механическая подтяжка пуансоном помогает равномернее распределить материал при глубокой вытяжке, уменьшая утонение стенок.

Термоформованием производят огромный ассортимент: всю лёгкую пластиковую упаковку для пищевых продуктов, стаканчики и контейнеры, блистеры, крупные детали вроде ванн, душевых поддонов, панелей холодильников, элементов транспорта, рекламных конструкций.

Особое место занимает высокопроизводительное упаковочное термоформование, где плёнка с рулона непрерывно проходит через нагрев, формовку, заполнение продуктом и запайку. Такие линии формуют, наполняют и запечатывают упаковку за один проход, выпуская десятки тысяч единиц в час.

Сильные стороны термоформования - дешёвая оснастка, быстрая переналадка, возможность делать и мелкие серии, и массовую продукцию, большие габариты изделий. Ограничения - изделия только относительно простой открытой формы и неравномерность толщины при глубокой вытяжке. В своей нише термоформование остаётся незаменимым.