Ротационное формование

Ротационное формование - это способ изготовления крупных полых изделий, при котором порошок полимера плавится внутри вращающейся нагретой формы и равномерно распределяется по её стенкам. Так делают большие баки и ёмкости, дорожные ограждения, лодки, контейнеры, детские горки и другие крупногабаритные пустотелые изделия.

Технология подкупает простотой идеи. В холодную форму засыпают отмеренную порцию полимерного порошка, форму закрывают и помещают в печь, где она медленно вращается сразу вокруг двух осей. Порошок пересыпается внутри, постепенно налипает на горячие стенки и сплавляется в сплошной ровный слой.

После полного сплавления материала форму, продолжая вращать, охлаждают воздухом или водяным распылением. Полимер застывает, образуя цельное полое изделие, которое затем извлекают. Цикл повторяется: засыпка, нагрев, охлаждение, выемка.

Главное достоинство метода - возможность делать очень крупные и цельные полые изделия без швов и сварки: баки на тысячи литров, корпуса лодок, септики. Формы для ротационного формования просты и дёшевы по сравнению с литьевыми, ведь процесс идёт без давления, и форме не нужно выдерживать огромные нагрузки.

Отсутствие давления - одновременно и особенность, и ограничение. Изделия получаются без внутренних напряжений, прочными и стабильными, но цикл формования долгий, десятки минут, поэтому метод подходит для среднесерийного производства, а не для массового выпуска мелочи.

Основной материал ротационного формования - специальные марки полиэтилена в виде порошка, которые хорошо плавятся и растекаются по форме. Применяют и другие полимеры, но полиэтилен господствует благодаря технологичности, стойкости и низкой цене.

Толщину стенок регулируют количеством засыпанного порошка, а равномерность - режимом вращения. Грамотный подбор скоростей вращения вокруг осей обеспечивает равный слой материала даже в сложной форме. Это делает ротационное формование гибким инструментом для производства крупной полой продукции.