Каландрирование

Каландрирование - это способ получения плёнок и листов прокаткой размягчённой полимерной массы между вращающимися валами. Установка из нескольких массивных полированных валов называется каландром. Проходя через зазоры между валами, материал раскатывается во всё более тонкое полотно заданной толщины.

Принцип напоминает раскатку теста скалкой, только непрерывную и высокоточную. Разогретая полимерная масса подаётся в зазор между первой парой валов, обжимается, переходит на следующий вал, снова обжимается, и так несколько раз, пока не получится ровное полотно нужной толщины с качественной поверхностью.

Валы каландра обогреваются и вращаются с точно подобранными скоростями. Регулируя зазоры между ними, задают толщину полотна, а небольшая разница скоростей соседних валов улучшает проработку материала и качество поверхности. Точность изготовления валов напрямую определяет равномерность толщины плёнки.

Главный материал каландрирования - поливинилхлорид. Из него каландровым способом производят плёнки и листы для самых разных нужд: линолеум и напольные покрытия, плёнки для натяжных потолков, медицинские и упаковочные плёнки, искусственную кожу, скатерти и шторки.

Каландрирование широко используют и в резиновой промышленности для получения листов резиновой смеси и прорезинивания тканей. Ткань пропускают через каландр вместе со слоем резиновой смеси, и валы впрессовывают резину в ткань, создавая прочное полотно для транспортёрных лент и других изделий.

Перед каландром материал готовят: смешивают полимер с пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками, разогревают и пластицируют на смесительном оборудовании. На каландр поступает уже однородная разогретая масса, готовая к прокатке.

Каландровые линии отличаются высокой производительностью и дают полотно отличного качества с точной толщиной. Оборудование это крупное и дорогое, поэтому каландрирование применяют в большом производстве, где его преимущества окупаются объёмами выпускаемой плёночной и листовой продукции.