Оборудование предприятий резиновой промышленности | ВолгаХимПласт - Портал о нефтехимической отрасли

Оборудование предприятий резиновой промышленности

Карпов В.Н.
Год издания: 1987
Издательство: Химия, Москва
Скачать (djvu 4.23 MB)

В промышленности по переработке резины эксплуатируются разнообразные отечественные и импортные машины, аппараты, линии и автоматизированные системы для производства шин и резиновых технических изделий.

Завод по переработке резины — это сложное предприятие с большим числом разнообразного оборудования, мощным энергохозяйством, оснащенное системами автоматики и контрольно-измерительными приборами.

Завод принимает и отправляет ежедневно сотни тонн различных по характеру грузов и, следовательно, нуждается в развитой сети складов с механизированными средствами приема, хранения и транспортирования этих грузов.

Производство резиновых изделий является весьма энергоемким. Завод должен располагать энергохозяйством, способным бесперебойно снабжать производство электроэнергией, паром, водой и справляться с пиковыми нагрузками.

Завод должен иметь эффективные и надежно работающие системы очистки выбросов в атмосферу и сточных вод, предотвращающие загрязнение окружающей среды.

Цехи завода организуют по принципу единства или общности технологических процессов, что и предопределяет более или менее однородный характер технологического оборудования цеха.

Склады, подъездные пути и погрузочно-разгрузочные средства являются важной составной частью предприятия. Система складов сырья имеет разнообразное оборудование, приспособленное для приема большого числа штучных грузов (каучуки, полуфабрикаты в виде текстильного и металлического корда и некоторые ингредиенты), а также сыпучих (технический углерод, мел, тальк) и жидких (пластификаторы, смягчители, растворители) материалов.

Сырье со склада направляется в подготовительный цех, где его подготавливают к дозированию, производят его развеску, смешивают и получают резиновую смесь в виде листов, гранул или лент, используемых для дальнейшей переработки. В подтотовительных цехах приготавливают клеи и пропиточные композиции.

Основное оборудование цеха составляют смесители, вальцы, развешивающие устройства, агрегаты для подсушки и просеивания дисперсных компонентов, установки декристаллизации каучуков, ножи для резки каучуков, клеемешалки, грануляторы, пластикаторы. Большую часть оборудования составляют механизмы, транспортирующие материалы со склада и между цехами. Из подготовительного цеха смеси и другие материалы подаются в каландровый цех, цех автокамер и т.д.

В каландровом цехе производятся пропитка и обрезинивание корда, раскрой его и подготовка к передаче в сборочный цех. В этом же цехе могут изготавливаться протекторные заготовки. Основное оборудование цеха составляют каландровые линии для пропитки и обрезинивания корда, диагонально-резательные и продольно-резательные машины, линии для производства протекторов, оборудованные червячными машинами или профильными каландрами, агрегаты для производства бортовых колец и системы транспортирования с промежуточными складами. В цехе могут устанавливаться вальцы для разогревания смесей и другое вспомогательное оборудование.

В сборочном цехе из полуфабрикатов и заготовок собирают покрышки, которые затем отправляют на вулканизацию. Оборудование цеха составляют сборочные станки и линии сборки покрышек, оснащенные средствами транспортирования.

В цехе вулканизации производится формование сырых покрышек к их вулканизация. Основным оборудованием этого цеха являются форматоры-вулканизаторы и(или) линии вулканизации покрышек, устройства для окраски покрышек, средства транспорта.

В автокамерном цехе изготавливают заготовки автокамер, устанавливают и опрессовывают вентили, стыкуют камеры и производят их вулканизацию и контроль.

Производственный цикл заканчивается балансировкой покрышек, их комплектованием, техническим контролем и передачей на склад готовой продукции.

Контроль качества продукции обеспечивают технологическая служба, отдел технического контроля и заводская лаборатория.

Руководство производственным процессом осуществляет служба главного технолога предприятия.

Основное производство обеспечивают службы главного механика, главного энергетика, служба КИП (контрольно-измерительных приборов) и центральная заводская лаборатория. Технической политикой на заводе руководит главный инженер. Производство включает службы снабжения и сбыта, а также финансовые и вспомогательные службы. Общее руководство предприятием осуществляет директор.